江西聯(lián)創(chuàng )致光科技有限公司二樓車(chē)間有11條生產(chǎn)線(xiàn)，這些產(chǎn)線(xiàn)承擔著(zhù)華為6.5寸背光源的生產(chǎn)任務(wù)，這些產(chǎn)線(xiàn)的員工們組成了華為榮耀8X班組。在過(guò)去一年的工作中，面對工藝欠缺、人員嚴重不足、產(chǎn)品操作難度大等困難，該班組始終堅持團結拼搏、攻堅克難、務(wù)實(shí)創(chuàng )新的精神，不僅保質(zhì)保量地完成目標任務(wù)，為華為批量生產(chǎn)做出了貢獻，而且也使聯(lián)創(chuàng )致光成為首家批量生產(chǎn)6.5寸背光源的廠(chǎng)家。
把好工藝關(guān)，創(chuàng )建品質(zhì)型班組
“產(chǎn)品要批量生產(chǎn)，良率放第一位，沒(méi)有品質(zhì)的交付是沒(méi)有意義的?！边@是聯(lián)創(chuàng )致光一貫堅持的質(zhì)量準則，也是華為榮耀8X班組全體成員嚴格執行的生產(chǎn)原則。6.5寸背光源為斜插COF項目，容易產(chǎn)生白點(diǎn)不良，聯(lián)創(chuàng )致光于2018年7月開(kāi)始批量生產(chǎn)該產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品是國內第一款斜插COF項目，在完全沒(méi)有經(jīng)驗借鑒的情況下，該班組每天嚴格跟蹤生產(chǎn)，對良率進(jìn)行總結分析，并有針對性的從人、機、料、法、環(huán)境等方面進(jìn)行改善提升；同時(shí)也及時(shí)總結反思廠(chǎng)內、OBA、客戶(hù)端不良項的改善措施。通過(guò)班組成員的共同努力，良率從最初的70%提升至現在的88%左右，并且班組提出的53個(gè)改善項也被列入了SOP（標準作業(yè)程序）內受控發(fā)行。目前，6.5寸背光源產(chǎn)品在正常批量生產(chǎn)中，良率穩定，客戶(hù)端表現良好。
把好出貨關(guān)，創(chuàng )建效益型班組
6.5寸背光源產(chǎn)品結構復雜，對各工序尺寸管控相當嚴格。為切實(shí)保障出貨的數量和質(zhì)量，該班組嚴格做好人員、物料及生產(chǎn)的管控工作。對于新入職員工，通過(guò)培訓、考核等方式，不斷強化技能培訓，促進(jìn)產(chǎn)能提升。目前，車(chē)間的產(chǎn)能已從4000PCS/班次提升到8000PCS/班次。由于物料是從深圳快運到南昌，為保障物料的充足率和合格率，該班組安排專(zhuān)門(mén)部門(mén)每日檢查和排產(chǎn)，確保了物料提前到達車(chē)間。同時(shí)，該班組也通過(guò)對半成品良率進(jìn)行監控，促進(jìn)了良率由80%提升至95%。目前，車(chē)間的出貨量也從原來(lái)的20K/天增加到現在的85K/天。
把好服務(wù)關(guān)，創(chuàng )建責任型班組
華為榮耀8X班組始終堅持以“始于客戶(hù)所需，終于客戶(hù)滿(mǎn)意”為服務(wù)理念。針對客戶(hù)端不良品，該班組將模組廠(chǎng)及廠(chǎng)內的不良分析相結合，并安排專(zhuān)人到客戶(hù)端分析，查找問(wèn)題點(diǎn)，及時(shí)制定有效的改善措施，竭盡全力讓客戶(hù)滿(mǎn)意。同時(shí)，該班組也充分為客戶(hù)考慮，追求卓越品質(zhì)，雖然客戶(hù)端的不良率目標為4000DPPM，但是此款產(chǎn)品的不良率卻一直維持在2000DPPM以下。
已經(jīng)過(guò)去的2018年，對于華為榮耀8X班組全體成員來(lái)說(shuō)，是不平凡的一年、是奮力拼搏的一年、是成果豐碩的一年?；仡欉^(guò)去，展望未來(lái)，2019年，該班組將繼續攜手并肩，迎接新挑戰，做出新貢獻！
